3月24日，走進位于?？h先進制造業開發區的河南特創生物科技有限公司生產車間，一派繁忙景象：吹膜機輕快運轉，印刷機有序作業，制袋機精準裁切，工人們穿梭其間，熟練地操控著設備。

讓人意想不到的是，這些看似普通的包裝袋，原料竟來自田間地頭的玉米秸稈和甘蔗渣。

“過去秸稈焚燒既浪費資源又污染環境，現在運到廠里，就能加工成可降解塑料制品?！闭诖虬善返墓と朔仿犯锌?。

特創生物技術總工張鉅業介紹：“傳統塑料制品降解周期長，給生態環境帶來長期壓力。我們生產的全生物降解產品，在堆肥條件下180天即可完全分解為水、二氧化碳與氨基酸，還能改良土壤、提升肥力?！?/p>

這些產品以PBAT（聚己二酸/對苯二甲酸丁二醇酯）、PLA（聚乳酸）和玉米、甘蔗渣、咖啡渣及農作物秸稈為原料，加工成生物基可降解材料改性樹脂及其制品。產品成型后，檢測人員會對每批產品抽樣進行拉伸性能測試，確保各項指標合格后方可入庫。嚴苛的品控，為產品走向市場筑牢了質量根基。

從農田廢棄物到工業新材料，一條綠色產業鏈正在加速形成。秋收時節，周邊玉米秸稈被回收轉運至企業，轉化為生產原料；企業生產的可降解地膜則重返田間，使用后可直接翻耕入土、自然降解，構建起“從農田到農田”的閉環循環體系。

2022年，特創生物在?？h規劃建設生物基可降解產業園，占地1000畝，總投資50億元，規劃產能30萬噸、產值96億元，著力打造百億級產業集群。產業園分三期建設，一期已建成投產，主打膜袋類和農用地膜類產品；二期工程正在建設中，重點生產一次性餐具、高端食品包裝等產品。

科技創新是產業發展的關鍵。自公司成立以來，特創生物便將技術研發作為核心競爭力，成立專業研發中心，擁有15名專職研發人員，其中博士、碩士、高級工程師12人；同時與北京化工大學、鄭州大學、鄭州輕工業大學等高校聯合成立產學研基地，組建26人的研發團隊。

在產業布局上，企業堅持鏈式協同發展，依托鶴壁煤化工PBAT、PLA等上游原材料優勢，構建起從原料供給到終端產品的完整產業鏈?！拔覀兡玫降膰H國內權威認證證書有58項，包括歐盟EN13432，美國BPI、FDA等國際認證，以及ISO9001質量管理體系認證?！睆堚牁I介紹，這些認證讓“浚縣造”可降解制品站上了國際舞臺。

如今，特創生物產品已形成八大系列，覆蓋包裝材料、餐飲、農業、紡織、衛生醫藥五大領域，成為中國郵政、京東、順豐、丹尼斯、美團等知名企業的重要合作伙伴。國內市場覆蓋全國大中城市，國際市場輻射30多個國家和地區。

產業的壯大，最終要轉化為群眾的獲得感。目前，公司已提供就業崗位500余個，工人大多來自附近村莊，實現了從“外出打工”到“家門口上班”的轉變。

“以前在外地打工，一年回不了幾次家，現在騎電動車十幾分鐘就到廠里，每月工資5000元以上，還能照顧家里的老人和孩子?！辈僮髦拼鼨C的女工劉丹丹笑著算起收入賬。

在特創生物，像劉丹丹這樣月薪超5000元的員工占大多數，穩定的崗位托起了居民家庭“穩穩的幸?！?。從田間到車間，從“白色污染”到“綠色替代”，該公司以科技賦能農業、以產業反哺鄉村，走出了一條綠色富民的新路子。